IATF16949 认证工厂
1~30层 全阶段HDI
激光盲孔 0.05mm

高密度互连
HDI PCB 制造

专注 HDI PCB 制造与 PCBA 贴片加工,支持 1阶~任意阶 HDI,精细线路线宽/线距低至 1.5mil/1.5mil ,助力您实现更小、更快、更可靠的电子产品设计。

HDI PCB 是采用更精细线路、更小过孔、更高连接密度的先进印刷电路板——在更小空间内实现更复杂的电路互连,满足现代芯片封装和高速信号传输需求。

0.05mm
激光盲孔最小孔径
1.5mil
最小线宽/线距
7天
快速交货周期
30层
任意阶 HDI

核心 制造优势

在保证 HDI PCB 品质可靠的前提下,提供极具竞争力的价格与快速交付能力

高性价比定价

品质与成本兼顾,无需牺牲性能即可控制成本,适配研发打样、小批量及大批量订单。

4层一阶 HDI PCB 低至 ¥1,000/款
6层一阶 HDI PCB 低至 ¥1,500/款

快速交货

HDI PCB 快至 7 天交货,支持加急服务。依托数字化生产管理系统实现高效交付。

4层一阶 样板 7 天
4层一阶 量产 10 天

无论 4 层一阶还是 Any Layer HDI,均可实现同等交付效率

超强制程能力

覆盖高层多阶需求,稳定量产能力满足复杂 HDI 设计。

层数:4 层 1 阶至 30 层任意阶 HDI
精细线路、微孔、堆叠/交错孔、Via-in-Pad 核心工艺
Any Layer HDI 成熟量产经验
IPC-A-600H Class 2/3 标准

HDI PCB 应用领域

高密度互连 PCB 凭借微盲孔、精细线路和轻薄化特性,已渗透至消费电子、汽车电子、通信、医疗、航空航天等核心行业。以下为各领域典型产品及 HDI 工艺匹配方案。

消费电子

Consumer Electronics

智能手机主板 平板电脑 TWS 耳机 智能手表 笔电主板
推荐工艺 任意层 HDI / 2~3 阶
典型线宽/线距 2mil / 2mil
盲孔孔径 0.075mm

汽车电子

Automotive Electronics

ADAS 控制器 域控制器 毫米波雷达 车载娱乐 ECU
推荐工艺 1~2 阶 HDI + 埋孔
典型线宽/线距 3mil / 3mil
认证标准 IATF16949

通信设备

Telecommunications

5G 基站 光模块 数据中心 路由器 交换机
推荐工艺 任意层 HDI
典型线宽/线距 2.5mil / 2.5mil
材料 高速低损耗

医疗设备

Medical Devices

便携式诊断仪 植入式设备 医疗影像模组 内窥镜 监护仪主板
推荐工艺 1~2 阶 HDI
典型线宽/线距 2.5mil / 2.5mil
关键要求 高可靠性 / 洁净

航空航天与军工

Aerospace & Defense

卫星通信模组 航电系统 相控阵雷达 无人机飞控 弹载电子
推荐工艺 任意层 HDI + 高频
典型线宽/线距 2.5mil / 2.5mil
可靠性 高低温循环 / 振动

工业控制与物联网

Industrial & IoT

PLC 控制器 伺服驱动器 工业机器人 IoT 网关 传感器模块
推荐工艺 1 阶 HDI
典型线宽/线距 3mil / 3mil
可靠性 高TG / 高CTI

为什么选择 HDI PCB?

HDI(High Density Interconnect)PCB 通过微盲孔、埋孔和精细线路技术,在更小的面积内实现更高的布线密度。相比传统通孔板,HDI 板可将产品体积缩小 40%~60% ,同时提升信号完整性(SI)和电源完整性(PI),是 智能手机、5G 基站、ADAS 控制器、医疗设备、航天电子 等高端产品的首选基板方案。

40~60 %

体积缩小

同功能下产品尺寸大幅缩减

3~5 ×

布线密度提升

盲埋孔释放更多布线空间

SI +

信号完整性更优

消除通孔 stub,SI/PI 显著提升

核心技术:实现 高密度互联 的关键工艺

四大制造技术支撑高阶 HDI PCB 的精密生产

微盲孔 / 埋孔技术

盲孔

打通表层与内层,不贯穿全板,释放表层布线空间

埋孔

仅存于内层之间,节省表层空间,提升信号完整性

机械钻孔
> 0.2mm
极限 0.15mm
激光钻孔
0.05mm
CO₂: 切树脂, 适FR-4 / UV:冷加工玻纤, 适薄板

增层技术

构建微盲孔/埋盲孔,提升 HDI PCB 密度的核心工艺

积层法

在芯板基础上层层添加预浸料和铜箔,同步钻孔、电镀形成互连层

顺序层压法

按序层压多层预浸料和铜箔,同步实现钻孔与互连

精细线路制造

激光钻孔、高精度曝光蚀刻,线路控制在微米级,大幅提升单位面积电路集成度,适配微型化电子设备需求

线宽 / 线距
1.5mil / 1.5mil
1mil = 0.0254mm = 25.4μm
IC 载板精度
μm 级
常规 3mil / 3mil

电镀与填孔技术

微盲孔与线路成型后,专业电镀保障导电性能,孔铜厚度 ≥20μm, -40~125℃ 冷热冲击测试 1000 次循环无失效

电镀处理

确保孔壁和线路具备良好导电性

电镀填孔

铜均匀填充微盲孔,形成坚实导电通路

典型 HDI 结构类型

HDI PCB 以"阶数"划分复杂程度,反映微孔及层压次数,不同结构适配不同需求

L1 L2 L3 L4
盲孔 Blind Via

仅连接外层与内层,从板外可见,底部截止于内部某层

L1 L2 L3 L4
埋孔 Buried Via

位于内部,仅连接内层之间,PCB 外表完全不可见

L1 L2 L3 L4
通孔 Through-Hole Via

贯穿 PCB 所有层,最常见也最简单的过孔类型

结构类型 说明
1阶HDI 包含一层微孔(通常是盲孔),结构简单,成本可控
2阶HDI 包含两层微孔,孔可堆叠或交错,布线密度更高
3阶HDI 包含三层或更多层微孔,结构更复杂,满足高密度复杂电路
任意阶HDI 层间均可通过激光微孔直接互连,最高密度结构,实现任意层互连
HDI 结构示意

制程能力 工艺参数

健翔升科技 HDI PCB 关键制造规格

参数项 规格值 说明
层数范围 4 ~ 30 层 1 阶至任意阶 HDI
激光盲孔最小孔径 0.05mm CO₂ / UV 激光钻孔
机械埋孔最小孔径 0.10mm 常规 0.1mm,最小 0.15mm
最小线宽/线距 1.5mil / 1.5mil IC 载板产品,常规 3mil/3mil
激光盲孔焊环 ≥ 0.1mm (4mil) 建议最小焊环值
孔间距(同网络) ≥ 6mil 盲孔/通孔/埋孔之间
孔间距(异网络) ≥ 10mil 防止短路或干扰
孔铜厚度 ≥ 20μm 沉铜 + 全板电镀工艺
盲孔填充率 ≥ 95% X-Ray 检测验证
层间对位精度 ±25μm 高精度对位系统
阻抗控制精度 ±5% 高速信号设计要求
可靠性标准 IPC-A-600H Class 2 / Class 3
热冲击测试 -40℃ ~ 125℃ 1000 次循环无失效
样板交期(4L 1阶) 7 天 支持加急服务
量产交期(4L 1阶) 10 天 数字化生产管理

核心检测设备 全流程覆盖

6 大检测体系,从钻孔到成品逐工序把关,确保 HDI PCB 品质符合交付标准

01

自动刀径检测 & 钻孔 AOI

刀具磨损检测 孔位精度 孔壁质量
设备类型 自动刀径检测 + 钻孔AOI
检测精度 ±0.005mm 刀径
检测能力 钻歪 / 漏钻 / 毛糙排查
02

金相切片显微镜 & 镀层测量

截面分析 铜厚 >20μm 均匀性验证
设备类型 金相切片显微镜 + 测厚仪
检测精度 铜厚 ±0.5μm
检测能力 孔铜 / 面铜截面验证
03

LDI 曝光后 AOI & 成品 AOI

短路 / 断路 线宽精度 外观缺陷
设备类型 在线自动光学检测 AOI
检测精度 线宽偏差 ≤±10%
检测能力 线路缺陷全面扫描
04

可靠性检测

-40℃~125℃ 冲击 1000 次循环 高温高湿老化
设备类型 冷热冲击箱 + 恒温恒湿箱
检测精度 温度 ±0.5℃
检测能力 模拟汽车 / 医疗严苛环境
05

X-Ray 检测

埋孔内部检测 填充率 ≥95% 空洞检测
设备类型 工业 X-Ray 检测系统
成像精度 微米级分辨率
检测能力 埋孔 / BGA 空洞透视
06

四线低阻测试(开尔文测试)

≤1Ω 精准测量 开尔文法 隐性缺陷排查
设备类型 四线开尔文低阻测试仪
检测精度 ±0.1mΩ 分辨率
检测能力 虚焊 / 孔铜薄隐性排查

常见问题解答 FAQ

盲埋孔 HDI PCB 设计与制造常见问题

高阶 HDI 的成本主要由良率驱动,关键影响因素包括: 激光钻孔精度 (盲孔对准偏差直接影响报废率)、 层压次数 (每增加一阶,层压对准风险叠加)、 电镀填孔均匀性 (空洞缺陷导致整板报废)。

压减采购成本的核心策略:

设计阶段 DFM 优化 ——健翔升提供免费 DFM 检查,从叠层、孔径、线距等维度减少工艺难度,降低制造风险
合理选择阶数 ——不盲目追求高阶,2+N+2 可满足的场景无需升级到 3+N+3
拼版利用率最大化 ——健翔升工程团队协助优化拼版方案,提升板材利用率,直接降低单片成本

健翔升通过高良率管控和拼版优化,可为客户综合压减 15%~30% 的采购成本。

小批量研发阶段与大批量量产的单片价格差异主要来源于:

工程费分摊 ——菲林、钻带、测试架等一次性 NRE 费用在小批量中占比高,大批量可摊薄至近乎为零
拼版效率 ——大批量可按整板满拼,板材利用率提升 20%~40%
工艺稳定性 ——大批量连续生产时工艺参数稳定,良率更高,报废成本更低

以 4 层一阶 HDI 为例,健翔升小批量研发打样低至 ¥1,000/款 ,大批量量产单价可降至打样价格的 30%~50%

5 阶 ELIC(任意层互连)属于 HDI 领域的高端制造能力,筛选厂家时建议重点考察以下维度:

激光钻孔能力 ——是否具备 CO₂ + UV 双激光钻孔系统,最小盲孔孔径能否稳定做到 0.05mm
层间对位精度 ——5 阶以上 ELIC 要求层间对位 ±25μm 以内,否则叠孔偏移会导致断路
填孔工艺 ——要求盲孔填充率 ≥95%,X-Ray 检测无空洞
量产履历 ——是否具备 5 阶以上 ELIC 的量产交付案例,可要求提供金相切片报告

健翔升拥有成熟的 Any Layer HDI 量产经验,配备 CO₂/UV 激光钻孔、高精度 LDI 曝光及全流程检测设备,可承接 5 阶 ELIC 超高阶 HDI 订单。

健翔升提供 HDI PCB 制板 + PCBA 贴片一站式配套服务,优势明显:

缩短供应链周期 ——制板完成后直接进入贴片产线,省去板厂到贴片厂的物流及沟通时间,整体交期缩短 30%+
品质责任统一 ——避免板厂与贴片厂互相推诿品质问题,健翔升对成品 PCBA 整体负责
DFM 协同优化 ——制板工程师与贴片工程师联合评审,从焊盘设计到钢网开孔实现全局优化
BGA/QFN 精细贴装 ——支持 0.3mm pitch BGA 贴装,适配 HDI 板高密度封装需求

从 HDI 制板到 SMT 贴片,健翔升一站式交付,省心省时。

AI 服务器 GPU/OAM 模块对 HDI 叠层设计有严格要求,三种主流结构的区别:

2+N+2 结构

顶部和底部各 2 层增层 + N 层芯板。适用于中等密度 GPU 模组,盲孔最多跨越 2 层,成本可控,是当前 AI 加速卡的主流选择。

3+N+3 结构

顶部和底部各 3 层增层,布线密度更高,适用于高密度 OAM/UBB 模块。盲孔可跨越 3 层,需要更严格的层间对位控制。

ELIC(任意层互连)

所有层间均可通过激光微孔直接互连,无芯板概念。布线密度最高,信号路径最短,适用于顶级 AI 训练 GPU 基板,但工艺复杂度和成本也最高。

健翔升工程团队可针对您的 GPU/OAM 方案提供叠层仿真与 DFM 建议,在性能与成本间取得最优平衡。

健翔升高阶 HDI(4 阶 / 5 阶)工艺能力标准:

最小线宽/线距
1.5mil / 1.5mil
激光盲孔最小孔径
0.05mm
机械埋孔最小孔径
0.10mm
盲孔填充率
≥ 95%

填孔工艺标准: 采用脉冲电镀填孔技术,铜层从孔底向上均匀沉积,避免空洞和缝隙。孔铜厚度 ≥20μm,通过 X-Ray 逐孔检测填充率,-40℃~125℃ 冷热冲击 1000 次循环无裂纹。

层间对位精度: ±25μm,采用 CCD 自动对位系统,确保 4 阶以上叠孔准确互连。

高频高速 HDI 板常采用 FR4 + 罗杰斯(Rogers)混压方案,在成本与性能间取得平衡:

板材型号 DK(介电常数) Df(损耗因子) 适用场景
RO4350B 3.48 ±0.05 0.0037 @10GHz 5G AAU / 毫米波雷达
RO3010 10.2 ±0.30 0.0022 @10GHz 功分器 / 滤波器
FR4 (IT-170GRA) 4.2~4.6 0.015~0.020 数字 / 低频层

混压方案建议: 高频信号层使用 RO4350B,数字/电源层使用 FR4。需注意两种材料的热膨胀系数(CTE)差异,叠层设计时建议对称排布以减小翘曲风险。

健翔升具备成熟的 FR4+罗杰斯混压 HDI 量产经验,可提供 DK/Df 测试报告及阻抗仿真支持。

AI 算力板(GPU 基板 / OAM / UBB)对阻抗控制和信号完整性要求极为严苛:

阻抗控制公差: 健翔升可实现单端 ±5%、差分 ±7% 的阻抗控制精度,满足 PCIe 5.0/6.0 及 112Gbps PAM4 信号要求
SI 仿真要点一: 重点关注差分对间串扰(FEXT/NEXT),建议差分对间距 ≥3 倍线宽
SI 仿真要点二: 过孔 stub 效应——盲孔可有效消除通孔 stub,是 HDI 在高速设计的核心优势
SI 仿真要点三: 回流路径连续性——确保每层高速信号下方有完整参考平面,避免跨分割
板材选型: 推荐超低损耗板材(如 M6、M7N、IT-988GSE),Df ≤0.002 @10GHz

健翔升工程团队配合客户完成 SI 仿真与阻抗匹配,确保 AI 算力板一次投板成功。

车规毫米波雷达(77GHz/79GHz)对 PCB 材料与工艺有特殊要求:

基材选型: 天线层推荐罗杰斯 RO3003(DK 3.0±0.04, Df 0.0010@10GHz)或 RO4835,数字层可用 FR4 混压
耐温要求: AEC-Q100 Grade 2 要求 -40℃~105℃ 正常工作,基材 Tg 建议 ≥180℃(如 IT-180A、S1000-2M)
叠层设计: 天线层置于顶层,下方为高频介质,避免天线信号穿过 FR4 层造成损耗
可靠性验证: 需通过 -40℃~125℃ 热冲击 1000 次、高温高湿 85℃/85%RH 1000h 等车规级测试

健翔升已通过 IATF16949 认证,具备车规毫米波雷达 HDI PCB 量产能力,可配合完成 PPAP 及全流程追溯。

HDI PCB 与普通多层 PCB 在三个核心维度的对比:

对比维度 普通多层 PCB HDI PCB 健翔升 HDI 优势
布线密度 受通孔限制,BGA pitch ≥0.8mm 盲埋孔释放空间,BGA pitch 可至 0.35mm 密度提升 3~5 倍
信号损耗 通孔 stub 导致高速信号反射 盲孔消除 stub,SI 性能更优 112Gbps PAM4 可过
单片成本 工艺简单,单片成本低 工艺复杂,单片成本较高 总层数减少可抵消
板厚/体积 层数多则板厚大 同功能可减少 30%~50% 层数 体积缩小 40%~60%
适用场景 低速 / 低密度产品 高速 / 高密度 / 小型化产品 AI/5G/车规全覆盖

关键结论:虽然 HDI 板单片制造成本更高,但通过减少总层数、缩小产品体积带来的系统级降本,以及高速信号性能的显著提升, 在高端应用中 HDI 的综合性价比优于普通多层板 。健翔升提供从设计咨询到批量交付的全流程 HDI 方案,帮助客户实现最优 TCO(总拥有成本)。

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客户案例
核心客户包括
Tesla BYD 华为 汽车电子 医疗设备

核心保障

IATF16949 认证,IPC-A-600H Class 2/3 标准
免费 DFM 可制造性设计检查
全流程检测报告追溯
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