在SMT和PCBA加工领域，技术的创新与发展始终是行业关注的焦点。近期，有客户向健翔升科技咨询，是否能够加工带有压接孔的 PCBA。由于客户此前从未接触过这类工艺，便与我司刘工展开了深入交流。为了让更多人深入了解健翔升 PCB 的压接孔工艺，小编整理了此次沟通的内容，希望能为大家带来帮助，也欢迎各位同行提出宝贵意见！

一、压接孔：PCB 上的特殊 “通道”

压接孔是印刷电路板（PCB，Printed Circuit Board）上一种独特的通孔设计，它颠覆了传统焊接的连接方式，实现了元器件的 “即插即固”。当元器件插入压接孔后，引脚与孔壁紧密接触，形成稳定的电流导通路径，从而完成信号传输。这种设计在高速信号传输场景中表现卓越，能有效降低信号损耗，提升抗干扰能力，成为现代电子制造中不可或缺的技术。

二、压接孔的显著特点

1. 免焊接设计：无需焊接的特性，极大地简化了组装流程。以往繁琐的焊接步骤被直接插入固定取代，不仅节省了时间，还减少了因焊接操作带来的不确定性。

2. 高精度要求：压接孔对孔径公差有着极为严格的标准，通常控制在 +/-0.05mm，部分高端设计甚至达到 +/-0.025mm。如此高精度的要求，确保了引脚与孔壁之间的紧密配合，保障信号传输的稳定性。

3. 信号传输优势：凭借引脚与孔壁的接触导通电流，压接孔在高速信号传输中脱颖而出。它能够有效减少信号损耗，为数据的快速、准确传输提供可靠保障。

三、压接孔的应用场景

压接孔在标准 PIN 脚元器件，尤其是高速信号传输的 PCB 设计中应用广泛。在通信产品的背板设计里，常常能看到它的身影。以 5G 基站的核心通信设备为例，内部的背板大量采用压接孔设计，确保高速数据在复杂电磁环境下稳定传输，保障通信的顺畅。

四、压接孔与通孔的区别

压接孔和通孔虽然都是 PCB 上的孔，但二者在孔径公差和固定方式上存在明显差异。压接孔的公差严格，一般为 +/-0.05mm，而通孔的公差相对宽松。在固定方式上，压接孔依靠引脚与孔壁的紧密接触实现固定和导电，通孔则通常需要借助焊接或其他方式才能固定元器件。

五、PCBA 的压接工艺及常见问题

当 PCB 装上元器件后，便成为电路板组件，即 PCBA（PCB Assembly）。PCBA 上的元器件组装方式丰富多样，除了常见的 SMT（Surface Mounted Technology）表面贴装技术和 THT 通孔插件技术（也称作 DIP 插件）外，压接工艺也是重要的组成部分。

压接工艺（Press Fit 压配合）是一种无需焊接的技术，通过机械外力将压配合连接器的线脚精准压入 PCB 的通孔，依靠机械连接实现电气连接。

下图展示了压接连接器的原理，元器件针脚呈鱼眼形状，这种特殊设计有助于增强连接的稳定性和可靠性。

六、压接工艺的突出优点

压接工艺凭借自身独特的优势，在SMT和 PCBA 加工中占据重要地位。它从根源上避免了焊接可能引发的一系列质量问题，像连锡、少锡、上锡高度不良等情况都不会出现。同时，由于无需经历回流焊或波峰焊制程中的高温环境，连接器本体不会受到高温损害，接口损伤或断裂的风险大大降低。此外，压接工艺无需使用焊料和助焊剂，有效避免了焊接面氧化，以及松香等物质导致连接器内部金属接触面氧化的问题，为产品的长期稳定运行提供保障。

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