THT 通孔插装技术的定义

THT（Through-Hole Technology，通孔插装技术）是一种传统的电子元器件组装工艺，指将带有金属引脚的元器件插入 PCB 上预先钻出的通孔中，通过焊接使引脚与 PCB 内部的导电线路（通孔壁镀层）形成电气连接和机械固定的技术。其核心特征是元器件引脚穿过 PCB 板身，焊点位于 PCB 的背面（与元器件所在面相反）。作为专业的PCBA工厂 - 深圳健翔升科技，我们不仅精通表面贴装技术，也深知 THT 技术在电子制造中的独特价值 —— 它是早期电子制造的主流组装方式，至今仍在特定场景中发挥重要作用，也是我们为客户提供全面电子制造解决方案的重要组成部分。

二、THT 通孔组装的工艺流程

THT 的工艺流程相对成熟，深圳健翔升科技有限公司在多年的电子制造实践中，已形成标准化的作业体系，主要包括以下环节：

1、PCB 通孔预处理

PCB 设计时需根据元器件引脚直径和数量预设通孔，通孔内壁需进行金属化处理（镀铜），确保引脚与 PCB 线路的导电性。在健翔升科技的生产车间，组装前会通过自动化设备检查通孔是否堵塞、镀层是否完好，从源头避免影响后续焊接质量。

2、元器件引脚成型

部分元器件（如电阻、电容、二极管）的引脚为直插式，需根据 PCB 通孔间距进行折弯成型（如弯成 “L” 型或 “U” 型）。健翔升科技的技术团队会根据元器件规格定制成型模具，确保引脚能精准插入通孔，同时避免引脚过短导致焊接不良或过长影响 PCB 背面布局。

3、插装工序

◦ 人工插装：适用于小批量生产或异形元器件（如大型连接器、变压器），深圳健翔升科技的操作员会严格根据 BOM 清单和 PCB 丝印将元器件引脚逐一插入对应通孔，保证引脚完全插入（元器件本体紧贴 PCB 表面）。

◦ 自动插件机插装：批量生产中采用高精度自动化设备，通过机械臂抓取元器件，借助视觉定位系统对准通孔完成插装，效率远高于人工，适合标准化元器件（如轴向电阻、径向电容），深圳健翔升科技的自动插件线可实现每小时数千点的插装速度。

4、焊接工序

插装完成后需通过焊接固定引脚，深圳健翔升科技根据产品需求灵活选择焊接方式：

◦ 波峰焊：PCB 背面（引脚露出面）接触熔化的焊锡波，焊锡沿通孔上升并包裹引脚，冷却后形成焊点，适用于批量焊接，可同时完成多个引脚的焊接，深圳健翔升科技的波峰焊设备配备温度闭环控制系统，确保焊点一致性。

◦ 选择性波峰焊：通过程序控制焊接喷嘴，对 PCB 板上的指定焊点进行精准的局部焊接，适合复杂 PCB 上的高要求焊点，深圳健翔升科技已引入多轴选择性波峰焊设备，满足精密焊接需求。

◦ 手工焊接：对少量元器件或返修场景，使用恒温电烙铁将焊锡融化后涂抹在引脚与通孔的结合处，深圳健翔升科技的技术员均经过严格培训，确保手工焊点的可靠性。

5、剪脚与清洁

焊接完成后，用剪脚机剪除通孔背面露出的多余引脚（通常保留 0.8-1.5mm 长度），随后通过超声波清洗去除焊剂残留（如松香），健翔升科技的清洁工序符合 RoHS 环保标准，防止腐蚀 PCB 或影响外观。

三、THT 通孔组装技术的核心特点

作为深耕电子制造领域的SMT 工厂 - 深圳健翔升科技，我们总结 THT 技术的核心特点如下：

1、优势

◦ 机械强度高：元器件引脚穿过 PCB 并焊接，与板身的连接强度远高于表面贴装技术（SMT），能承受较大的振动、冲击，这也是健翔升科技在工业设备、汽车电子等领域广泛采用 THT 的原因。

◦ 散热性能好：通孔焊接的焊点与 PCB 内部铜层直接相连，热量可通过 PCB 快速传导扩散，适合大功率元器件（如功率三极管、电源模块）的散热需求，健翔升科技为新能源产品定制的 THT 方案已通过高温可靠性测试。

◦ 工艺成熟稳定：设备成本低（插件机、波峰焊设备价格低于 SMT 贴片机），操作门槛低，对元器件的尺寸精度要求较低，健翔升科技可根据客户预算灵活调整 THT 生产配置。

2、局限性

◦ 占用空间大：元器件本体位于 PCB 正面，引脚穿过背面，导致 PCB 需预留更多空间，无法适应小型化、高密度的设计（如手机、智能手表等微型设备），深圳健翔升科技会根据产品尺寸需求建议 THT 与 SMT 的混合搭配方案。

◦ 生产效率低：相比 SMT 的高速贴装，THT 插装和焊接速度较慢，不适合大规模量产的轻薄型产品，深圳健翔升科技通过优化产线布局（如并联插件线）提升 THT 生产效率。

◦ PCB 设计限制：需在 PCB 上预留大量通孔，可能影响线路布局灵活性，增加 PCB 层数和成本，深圳健翔升科技的 PCB 设计团队会提前介入，平衡 THT 需求与成本控制。

四、THT 的适用场景

尽管 SMT 已成为主流，但 THT 因独特优势仍在以下场景中不可替代，深圳健翔升科技也凭借丰富的 THT 经验为这些领域提供支持：

1、大功率元器件：如电源适配器中的整流桥、工业控制器中的继电器，其工作时发热量大，THT 的高散热性和机械强度可保证长期稳定运行，深圳健翔升科技为光伏逆变器生产的 THT 组件已通过 10000 小时老化测试。

2、高可靠性要求设备：军工、航空航天设备中的连接器、传感器，需耐受极端环境（振动、冲击、高低温），THT 的牢固连接能降低失效风险，深圳健翔升科技的军品 THT 生产线符合 GJB 标准。

3、异形或大型元器件：如变压器、保险丝座、端子排等，因体积大、形状不规则，无法通过 SMT 贴装，只能采用 THT，深圳健翔升科技可定制工装夹具，确保异形件插装精度。

4、小批量或定制化生产：中小型企业生产的专用设备（如实验室仪器），产量低、元器件类型杂，THT 的低成本和灵活性更具优势，深圳健翔升科技为科研机构提供的小批量 THT 服务，可实现 24 小时快速打样。

五、THT 与 SMT 的差异对比 

THT 通孔组装技术虽因体积大、效率低等局限逐渐被 SMT 取代，但在大功率、高可靠性、异形元器件的组装中仍具有不可替代性。深圳健翔升科技有限公司认为，它与 SMT 并非对立关系，现代电子制造中常采用 “THT+SMT 混合组装” 模式（如 PCB 正面贴装小型 SMT 元件，背面插装 THT 大功率元件），兼顾高密度设计与特殊功能需求。

作为专业的PCBA工厂 - 深圳健翔升科技，我们既掌握高精度 SMT 技术，也深耕 THT 工艺，可根据客户产品特性提供最优组装方案，从设计优化、工艺选择到量产交付，实现 “一站式” 电子制造服务，助力客户产品在市场中更具竞争力。